Hiontaa käytetään yleensä työkappaleen käsittelyn loppuprosessina ja sen tehtävänä on varmistaa, että tuoteosat täyttävät piirustuksissa vaaditun tarkkuuden ja pinnanlaadun.Hiontapinnan karheus liittyy läheisesti osien tarkkuuteen, ja tietyllä tarkkuudella tulisi olla vastaava pinnan karheus.Yleisesti ottaen koon tehokkaaksi hallitsemiseksi karheuden Ra-arvo ei saisi ylittää yhtä kahdeksasosaa mittatoleranssista.Hiomapinnan karheuden vaikutus osan suorituskykyyn on: mitä pienempi pinnan karheusarvo, sitä parempi osa Mitä parempi kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys.Vastakohta on päinvastoin.
Siksi hiontaprosessissa on kiinnitettävä huomiota pinnan karheuden vähentämiseen.Hiontaprosessin pinnan karheuteen vaikuttavista tärkeimmistä teknologisista tekijöistä hiomalaikan hiukkaskoolla on siihen merkittävä vaikutus.Mitä hienompi hiomalaikan partikkelikoko on, sitä enemmän hionnassa on samanaikaisesti mukana hankaavia hiukkasia, sitä pienempi on hiomapinnan karheus.
Muotin hionta
Muotohionnalla on kaksi ongelmaa: toinen on hiomalaikan laatu, pääasiassa siksi, että hiomalaikalla on oltava hyvä itseteroittuvuus ja muodon säilyttäminen samanaikaisesti, ja nämä kaksi ovat usein ristiriitaisia.Toinen on hiomalaikan hiontatekniikka, eli tarvittavan hiomalaikan profiilin ja terävyyden saavuttaminen tehokkaasti ja taloudellisesti.
Yhteenvetona voidaan todeta, että eri materiaalien ja prosessiolosuhteiden hionnassa kohtuullinen hiomalaikkojen valinta voi vähentää hiomapinnan tarkkuutta, parantaa hiomapinnan laatua, kaksinkertaistaa hiontatehokkuuden ja saavuttaa edullisen käsittelyn.Hiomalaikan vaikutus on pitkä, sidontataajuus on alhainen, metallin poistonopeus on korkea, hiontavoima on pieni ja jäähdytysvaikutus on hyvä.
Postitusaika: 04-04-2023